Оригинальные и полезные поделки из металла своими руками

Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Оригинальные и полезные поделки из металла своими руками». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.

Ни Барнаул, ни другие города Алтайского края не могут похвастать ни множеством дымников, ни их красотой, а вот в Бийске эти затейливые изделия встречаются часто. Есть даже такие дома, на которых сооружено по два дымника. Но среди множества разнообразных фигур над трубами есть особенно красивые. Прежде других надо говорить о дымнике на доме 165 по улице Краснооктябрьской. Он не повторяет других бийских хотя бы уже тем, что крыша его состоит из двух как бы проросших сквозь друг друга гребней. Крестообразно расположенные, они украшены просечными завитками, кругами, треугольными выемками, но в их сочетании легко угадывается намек то на растительный побег, то на птичью голову. И неспроста, поскольку венчает весь дымник, а стало быть, и весь дом, петух.

Цель разработки: Возрождение искусства просечного металла.

Область применения: Украшение домашней утвари (подстаканники, светильники и т.д) дымники, водостоки и т.д

Решаемая проблема: изобретение инструментов и приспособлений для выполнения просечного металла.

Преимущество и новизна идеи: Большая область применения, использование отходов кровельщиков, банок из под краски.

Приложение 1

Данную разработку можно использовать на занятиях кружков технического и декоративно-прикладного творчества, уроках технического труда, для украшения индивидуальных домов и предметов домашнего обихода.

Просечной материал издавна применялся в декоративно-прикладном искусстве. Его использовали для украшения подстаканников, лампад и другой бытовой утвари, а также флюгеров, наверший водосточных труб, дымников (колпаков печных труб), вывесок. Просечной металл при этом нередко сочетают с элементами из гнутой проволоки, а также с кованым металлом обычно применяемым в виде кронштейнов, рамок и т.д.

Этот вид художественной обработки металла был распространен практически по всей территории России (где-то в большей степени, например, в Центральных районах, где-то в меньшей степени, например, на Севере) так как исходный материал – листовая кровельная сталь – широко использовался и в городском, и в сельском индивидуальном и гражданском строительстве. Например, во Владимире в декоре каменных строений прошлых веков часто встречался просечной металлический узор. Так, по всему периметру величественного Успенского собора (XII в.) причудливым сверкающим орнаментом протянулись просечные золоченые металлические ленты. Из более поздних примеров просечного узора можно назвать знаменитый Крутицкий теремок (XVI в.) в Москве, Водовзводную башню XVIII в. в Коломенском (Москва).

Оригинальные и полезные поделки из металла своими руками

Работа с металлом требует определенных навыков, а потому следует начинать с простых поделок. Предлагаются такие легкие варианты:

1. Сова . С помощью шаблонов на листовой металл наносится контур головы, туловища, крыльев и других деталей. С помощью болгарки детали вырезаются, а края очищаются от зазубрин. Зубилом наносятся насечки для имитации оперения и основных черт лица. В месте расположения глаз сверлятся отверстия и вставляются болты. Для клюва изгибается металлический кусочек. Для соединения всех деталей нужна сварка. Поделка окрашивается и покрывается лаком.
2. Скамейка для дачи. Чертеж поделки приведен на фото . Каркас скамейки сваривается из стального профиля в форме прямоугольной трубы размером 2х2 и 2х4 см, согласно чертежу. На каркас настилаются доски шириной 10-15 см и толщиной порядка 2 см. Формируется сидение и спинка.

Наиболее простые поделки изготавливаются из жести. Их могут изготавливать дети под наблюдением взрослых. В качестве материала можно использовать жестяные банки. На расправленный лист через «копирку» наносится рисунок, который вырезается ножницами по металлу или обычными ножницами. Можно воспользоваться острым ножом. На завершающей стадии поделки окрашиваются. Таким образом можно создать интерьер стены из бабочек.

Рукоять клинка можно декорировать кожей .

Нужны такие материалы:

• древесина для рукояти и кожа, шнур для декора;
• листовой металл для крестовины;
• кусок толстого прутка или литая болванка для головки меча.

Вырезают и обрабатывают на наждаке металлическую крестовину (гарду), углубление для плечей клинка подгоняют максимально точно, чтобы крестовина не смещалась при эксплуатации. Вытачивают из болванки или отливают головку меча. Масса этой детали должна уравновешивать клинок.

Из дерева выпиливают 2 одинаковые детали для рукояти меча. В центральной части долотом выдалбливают углубление для хвостовика клинка, размечают и сверлят отверстия для крепления.

Познакомьтесь с шикарной царицей цветов. Это один из многочисленных вариантов что можно сделать из железа,

Подготовьте:

• стальной лист;
• все нужное для сварочных работ и резки металла.

Запомните! При выполнении сварочных процедур обязательно пользуйтесь маской и перчатками.

Обратите внимание!

• Как сделать цветы из холодного фарфора: шикарная флористика и поделки к Новому Году своими руками пошагово
• Как сделать холодный фарфор из картофельного, кукурузного крахмала, жидкий, без соды. Рецепты и способы приготовления
• Как правильно сделать скворечник своими руками из подручных материалов: создаем оригинальный домик для птиц по эскизам

Паук из металла, созданный своими руками, преобразит ваше жилище и двор. Его можно выполнить любого роста. Предлагаемый вариант – мобильный тип. Продукт невелик, автономен, долговечен, устойчив к переменам погоды и довольно дешев. Рекомендуется для расположения на газонах, крышах, деревьях.

Необходимые составляющие элементы:

• шар для боулинга б/у;
• арматурный стержень для бетона (приблизительно 6 метров);
• шайбы и большие винты из металла (по 2 шт.);
• черная изолента;
• липкая лента;
• эпоксидная двухкомпонентная смола.

Совет! Оцинкованные гайки и болты при сварке выделяют токсичный дым. Чтобы избежать неприятности, оставьте их на ночь в уксусе, который способен растворить цинковое покрытие. В данном случае, трудясь над поделками из сварки ваше здоровье будет защищено.

Особенности холодной ковки

Придать металлу нужную форму можно и путем холодной ковки, т. е. без разогрева. Достигается это с помощью холодного изгибания, прессования и сварки. Основное преимущество способа – отсутствие необходимости в горне, что дает возможность оборудовать мастерскую в городских условиях. Важный недостаток – необходимость четкого выполнения деформации, т. к. исправить ошибку очень сложно. Кроме того, при холодной ковке возникают ограничения по размерам заготовки и твердости материала.

С помощью холодной технологии можно создать такие формы:

1. Пики или лапки. Это придание особой формы концам заготовки. Для этого они немного расплющиваются, а затем заостряются или округляются.
2. Завитки. Выделяется несколько вариантов. Баранка – изгиб концов заготовки в одну сторону. Для получения «червонки» имитируется символ американского доллара. Фигура «запятая» подразумевает элементарный завиток на одном конце.
3. Кольцо. Прут любой формы сечения изгибается вокруг цилиндра. Если его накрутить в виде спирали, а затем разрезать, получится несколько одинаковых колец.
4. Торсион. Он получается путем закручивания прута или полосы вокруг продольной оси. На фото показаны примеры исполнения торсионов. Простое винтообразное исполнение подойдет для решетки. Более сложные элементы («фонарики») делаются из прутьев, собранных в пучок.

При проведении холодной ковки используется такой инструмент:

• приспособления для изгиба труб и прутьев («гнутики»);
• «улитка»а для создания спиральных завитков;
• фонарик – приспособление для изготовления торсионов;
• «Волна» — система роликов, обеспечивающих волнообразный изгиб заготовки;
• приспособление для навивания колец и пружин;
• твистер – приспособление для закручивания заготовки вдоль оси.

Помимо перечисленных специфических приспособлений, возникает необходимость в кувалдах и молотках, инструменте для резки металла, опрессовочном инструменте и станке для клепки.

Изучаем материалы для вырубки вместе с Настей Цвикевич

Если есть сварочный аппарат, то выполнить поделку из металла можно любой сложности. Ничто не будет ограничивать фантазию и в том случае, если приобрести ножницы по металлу. Небольшой молот с наковальней делают процесс еще более творческим и разнообразным. В этом случае ничто не ограничивает ни мастерство творящего поделку, ни полет его фантазии. Реализована может быть любая идея, даже используя металлолом.

В итоге получается не очень привлекательный внешний шов, который приходится при установке трубы прятать.

• Чтобы придать листовому жестяному материалу необходимую форму трубы, нужно согнуть его при помощи клещей или молотка вокруг предмета соответствующей цилиндрической формы. Трубы жестяные своими руками можно сделать с использованием металлического или деревянного цилиндра.

Совет: сгиб жести должен быть ровным по всей длине, этого можно достигнуть легким постукиванием молотка, при этом удары должны быть как можно ближе один к другому.

Мастер-класс Без вырубной машинки Бумага

Последовательный ход работы схематически изображен на следующем рисунке:

Двойной замок (схема)

Всевозможные жестяницкие изделия чаще всего соединены двойным замком.

Изредка жестяники применяют соединение при помощи заклепок. Однако этот способ чаще применяется тогда, когда надо приклепать ручку, ушко, полосу и т. п. Изредка заклепками укрепляют швы в накладку и простым замком. Заклепывают обычно мелкими заклепками, лучше с широкими плоскими шляпками, холодным способом. В грубых работах жестяники предпочитают заклепки, свернутые из кусочка жести. Для их изготовления надо иметь кусок железа с дырками разных диаметров, или заклепочник. Ромбовидный кусочек жести свертывают фунтиком при помощи молотка или круглогубцев, вставляют в заклепочник, в дыру подходящего диаметра, и расклепывают головку. Такие заклепки мягки, но, конечно, не имеют того аккуратного вида, как у сплошных заклепок.

Заклепка из жести

Почти все работы с тонким металлом основаны на пластичности металла, его способности изгибаться и расплющиваться. Но мастер должен умело пользоваться своим инструментом, иначе эти же свойства пойдут во вред работе. Как и почему, дальше будет видно.

Основная и самая первая работа мастера — это умение отогнуть фальц, иначе говоря,— загнуть край листа. Работа простая, но и весьма ответственная, так как от нее зависят дальнейшие процессы. Отгибать фальц приходится для самых различных надобностей: и для соединений швом, и для краев, для вставки днищ и других. Надо следить за тем, чтобы металл только гнулся, но никак при этом не расплющивался. Если металл в сгибе расплющится, он уширится. Кромка сгиба выйдет изогнутой, и поверхность листа покоробится.

В грубых работах, где фальц отгибается широкий, это не имеет почти никакого значения. Но там, где требуется большая точность и изящество, это будет очень заметно. Поясним на примере, что у нас может получиться. Предположим, мы хотим сделать из жести трубку и соединить ее двойным замком. Отогнули фальцы железным молотком, стали свертывать трубку и соединять шов, но оказывается — шов-то соединить очень трудно; фальцы оказались загнутыми из-за расклепывания металла молотком.

Расклепанный шов

Поэтому фальцы всегда надо отгибать деревянной киянкой на острой железной кромке лома, железной полосы или уголка скребка.

Работа происходит в таком порядке. Прежде всего рейсмусом проводят линию сгиба. Чем толще металл и грубее работа, тем шире можно взять фальц (10— 20 мм, на тонкой жести фальц берется в 3—5 мм). Кладут лист на кромку скребка (или заменяющих его приспособлений) линией сгиба, быстрыми и точными ударами киянкой отбивают эту линию сначала у концов, а потом по всей длине фальца.

Отбивка фальца

Затем пригибают под прямым углом кромку фальца, ставят ее наружной стороной на наковальню и выправляют с внутренней ударами киянки.

Предположим, что нужно отогнуть фальц у жестяного цилиндра.

Изготовление фальца на цилиндре

Понятно, что диаметр наружной кромки отогнутого фальца будет больше, нежели диаметр его внутренней окружности. Следовательно, металл должен быть расклепан по всему фальцу, у внешнего края сильнее, к цилиндру слабее.

Фальц надо гнуть железным молотком. Цилиндр берут в левую руку, намечают изнутри рейсмусом ширину отгиба и прикладывают к кромке поддержки или лома под тупым углом, после чего поколачивают по будущему фальцу носком молотка, отбивая линию сгиба и расклепывая кромку. Легкие удары молотка направляют так, чтобы сильнее расклепывать наружный край. Обойдя полный круг, уменьшают угол наклона цилиндра, ставя его круче к наковальне, и продолжают тем же порядком работу. Ее повторяют еще и еще, все уменьшая угол наклона до прямого. При таком постепенном выколачивании фальц удастся отогнуть под прямым углом, и он нигде не лопнет. Отогнутый фальц ставят на плиту и выправляют его ударами киянки.

К такому цилиндру с фальцем можно уже присоединить двойным замком дно, только у кружка для дна надо отогнуть фальц или припаять дно припоем.

Отгиб фальца на кружке

Подобно тому, как отгибают фальц на цилиндре, поступают и тогда, когда край жестяного изделия надо укрепить и сделать толще, закатывая в него проволоку. Работу ведут тем же порядком, но киянкой и не отбивая острой кромки сгиба. Сгиб должен выйти плавный, на металле надо сделать отворот, рассчитывая ширину этого отворота по толщине той проволоки, которая туда войдет.

Закатывание края

Ширину надо брать примерно в три диаметра проволоки, прибавляя немного на толщину металла. Когда фальц отогнут под прямым углом, его отгибают киянкой назад, проворачивая цилиндр на круглой наковальне. Затем ставят на плиту, вставляют проволоку и несколькими ударами киянки по отвороту закрепляют ее. Киянкой на круглой наковальне и плите окончательно прижимают и оглаживают отворот. Перевернув изделие краем вверх, оправляют закатанный край сверху. Если отворот оказался недостаточно широким, его теперь очень легко исправить, проколачивая сверху киянкой с оттяжкой удара кнаружи. На изделиях с прямыми краями закатать в край проволоку, конечно, еще проще.

1. Чтобы придать листовому жестяному материалу необходимую форму трубы, нужно согнуть его при помощи клещей или молотка вокруг предмета соответствующей цилиндрической формы. Трубы жестяные своими руками можно сделать с использованием металлического или деревянного цилиндра.

Совет: сгиб жести должен быть ровным по всей длине, этого можно достигнуть легким постукиванием молотка, при этом удары должны быть как можно ближе один к другому.

1. Изготовление жестяных труб невозможно без использования ножниц по металлу. Работать таким инструментом будет намного легче, если к его ручке прикрепить петлю из кожи. Металл режут одной рукой, надев на пальцы кожаную петлю.
2. Кромку листа железа после разрезания ножницами можно зачистить стругом, изготовленным из небольшого старого куска ножовочного полотна.
3. Водосточная труба из жести, которая уже готова к установке, в некоторых случаях нуждается в разрезании (например, когда необходимо сделать фигурный край трубы для стока). Для этого трубу будет удобно резать ножом, который предназначается для открывания консервов.

Для изготовления трубы из жести нужны инструменты и навыки в каждом конкретном случае отдельно, например для чего будет использоваться труба, какого нужно диаметра, какой длины и насколько важна красота изделия.

Вариант номер, один труба нужна для временной опалубки, к примеру заливки колонны или столба — в этом случае, жесть нужно смотать в рулон, обвязать проволокой, подкорректировать нужный диаметр, плотно закрепить стяжную проволоку и использовать, после просто раскрутить стяжную проволоку и снять жесть с детали.

Вариант второй, труба нужна к примеру для водостоков (не супер герметична, но максимум функциональна) — в таком случае, можно сделать по первому варианту, только после корректировки нужного диаметра и стяжки проволокой, нужно будет протянуть заклёпками по внутреннему краю, а лишнее снаружи отрезать. Таким образом можно не измерять и отрезать куски от листа, а сворачивать, приклёпывать и отрезать изделия подряд даже от рулона жести.

Вариант третий, нужна герметическая, ровная, красивая труба — тут уж без помощников и серьёзного инструмента не обойтись.

Нужно опытным путём рассчитать длину окружности необходимого диаметра, прибавить допуск на замки, обычно это 3 см (делится на два по 1.5 см) и правильно с геометрически ровными краями, прямыми углами и параллельными сторонами, отрезать метал.

Далее по краям отступив 1.5 см, нужно глубоко продавив метал или простучав через, что то острое очертить линии загиба замков, затем лисой (инструмент для загибания и рихтовки метала, если нет, то нужны мощные пассатижи или плоскогубцы) разгибаем замки в разные стороны, от плоскости полотна, таким образом, чтоб в момент сворачивания они зацепились друг за друга как крючки.

Простукиваем на ровном твёрдом покрытии замки, чтоб они практически прижались.

Теперь зовём помощников, используя трубу, бревно или просто сворачивая в трубу несколько человек замыкает замки, но это ещё не всё!

Чтоб труба была герметичной, в замок нужно будет пролить что то герметизирующее — резиновый клей, силикон, масляную краску, можно проложить пластилином, можно проложить тоненькой полосочкой резины, даже замазка на основе олифы подойдёт. После чего надеть трубу на трубу или бревно и простучать киянкой (деревянная кувалда) сначала замок по всей длине, а потом и всю трубу, придавая ей максимально округлую правильную форму.

Как из жести сделать трубу? Какая жесть лучше всего подойдет для такой работы?

Тонкая жесть – отличный материал для самодельных бань и коптилен. Жесть – это листовая тонкая сталь, которая подвергается коррозии. Для изготовления красивых , а также флюгеров, козырьков над , крышек над или оригинальных филигранных кружев используется кровельное оцинкованное железо.

Совет: из жести трубы также можно использовать как самоварные, они хорошо увеличивают тягу, а также отводят дым.

С появлением большого количества заводской продукции для сборки дымоходов из оцинкованной стали потребность изготовлять трубы своими руками снизилась. Однако, самодельные трубы позволяют снизить затраты и подобрать идеальный диаметр. Кроме того, они используются для оборудования водостоков, поэтому умение делать трубы своими руками пригодится в быту. Металлические дымоходы по сравнению с другими обладают следующими преимуществами:

• Легкий вес. Каналы дымоудаления из самодельных оцинкованных труб весят гораздо меньше, чем кирпичные или керамические. Поэтому для установки этого вида дымоходов не нужно оборудовать фундамент, стоимость заливки которого превышает затраты на материал и монтажные работы.
• Пожарная безопасность. Согласно строительным нормам дымоходы из стали являются полностью безопасными в пожарном отношении. Металл высокого качества выдерживает нагревание до 900 градусов, поэтому подходит даже для твердотопливных печей и каминов.
• Низкая стоимость. Дымоходные трубы из стали являются самым демократичным способом организации дымоудаления, стоимость установки в разы ниже, чем устройство кирпичных и керамических аналогов.
• Простота сборки. Собирается дымоход из оцинкованной стали без труда своими руками согласно инструкции, за счет чего экономятся средства, затрачиваемые на наем профессиональных работников.

Первые изделия — поделки из металла были изготовлены ещё в древности умелыми мастерами.

Постепенно художественная ковка превратилась в настоящее произведение искусства и, начиная с 11 века, стала неотъемлемой частью архитектурных сооружений Европы.

Сегодня изделия из металла имеют высокую стоимость, но при этом они могут подчеркнуть эксклюзивность экстерьера или интерьера квартиры или загородного дома. Предлагаем вам несколько мастер-классов, которые помогут сделать металлические поделки своими руками.Материалы:

1. зубило;
2. болгарка;
3. молоток;
4. лист бумаги;
5. химический растворитель ржавчины;
6. 2 шайбы и 2 болта под них;
7. листовой металл толщиной 1,5 мм;
8. ножницы;
9. прут 6-8 мм.
10. листы картона;
11. карандаш;
12. сварочный аппарат;

1) Карандашом на листе бумаги рисуем сову.2) Разбиваем зрительно сову на отдельные элементы и на листы картона переносим их в натуральную величину совы.

Вырезаем шаблоны ножницами.3) Теперь картонные шаблоны прикладываем к листовому металлу, переносим их и осторожно вырезаем каждую деталь совы болгаркой.4) В детали, которая является глазами совы, проделываем отверстия под болты. Их делаем при помощи зубила и молотка.5) Теперь на всех деталях совы делаем перья.

Для этого берем зубило и делаем насечки.6) Лапы легко сделать из прута.

Отрезаем от прута нужные для лап кусочки и свариваем их между собой так, чтобы получилась лапка.

Точно так же делаем вторую.7) Из кусочка листового металла делаем клюв.8) Вставляем болты с шайбами в проделанные отверстия для глаз и привариваем их с задней стороны детали.9) Теперь можно соединить детали в одно целое. Для этого аккуратно привариваем каждую из них друг к другу в нужной последовательности с тыльной стороны совы.

Затем уже к готовой сове привариваем клюв и лапы.10) Теперь при помощи химического растворителя очищаем сову от ржавчины. Следуем указаниям инструкции на растворителе. Если нет подходящего растворителя, сделайте в домашних условия раствор пищевой соды и воды.

Он должен быть такой густоты, чтобы легко размазывался по поверхности. Очистите сову при помощи старой зубной щётки, а потом хорошо всё смойте.

Все работы с растворителем рекомендуется делать в перчатках.11) Когда процесс очистки завершён, покрываем всю сову специальным лаком.

Его можно приобрести в специальном магазине.Поделка сова из металла готова.

Она станет креативным , сделанным с любовью и мастерством, и воспоминания о мастере будет хранить вечно.Фигурки из металла оригинально смотрятся в клумбе или в саду на дачном участке, поэтому с помощью нашей пошаговой инструкции вы сможете без труда сделать из металла крысу или какого-то другого зверька.Материал:

1. ножницы по металлу;
2. лист 2 мм металла;
3. прутья диаметром 4,6,10,12 и 14 мм ;
4. болгарка;
5. электросварка;
6. круг для зачистки на болгарку;
7. дрель со сверлом по металлу;
8. проволока;
9. металлический шарик от подшипника 3 штуки.

1) Берем два куска металлической трубы (данная крыса имеет высоту 50 сантиметров).

Листовое железо. Поделки

Когда планируется самостоятельно заняться изготовлением поделок из листового металла, то можно на практике выполнить наиболее простые варианты:

• Совенок. Изготавливается с использованием трафаретной бумажной выкройки. Рисунок вырезается из стали с применением болгарки. Для глаз отверстия высверливают. Лапки птицы делают из прутков. Все неровные места сглаживаются рихтованием. Сову необходимо покрыть средство против ржавчины и, затем краской;
• Розочки. Тема не новая, но любимая многими. Необходимо воспользоваться в этом случае аппаратом для сварки. Ножницами для резки металла делается порядка тридцати лепесточков. Точильным камнем неровная поверхность разглаживается. Трос из стали скручивается в виде спирали плоскогубцами. Лепестки по очереди требуется приваривать к стволовой части. Шипы также фиксируются аппаратом для сварки. Зачищают швы болгаркой, а сверху розу окрашивают;
• Бабочку довольно несложно сделать, воспользовавшись стальной проволокой. Подойдет материал средней толщины, который нетрудно сгибать. Витки в виде спирали – тело насекомого. Крылья изготавливают из овальных форм. Все детали прочно фиксируются к частям туловища.

Как вытащить из глаза стружку

Если нет возможности быстро добраться в медицинское учреждение, то нужно знать, что делать самостоятельно, если в глаз попала окалина от болгарки. Все процедуры должны выполняются чистыми руками.

Предварительно их следует вымыть с мылом под проточной водой и не прикасаться к предметам. Затем следовать такой инструкции:

1. Тщательно промыть лицо с открытыми глазами.
2. Попытаться определить место расположения инородного тела. Для этого следует взять зеркало и аккуратно оттянуть нижнее веко. Иногда стружка попадает туда. При наличии следует удалить ее чистой ватной палочкой, предварительно смоченной водой. Сделать это можно также кончиком платка.
3. Если в нижнем веке ничего не обнаружено, то нужно поднять верхнее веко. Извлечь соринку оттуда намного тяжелее. Процедуру проводить очень осторожно. Возможны сильные болевые ощущения. Необходимо пытаться сделать так, чтоб она опустилась или вовсе выпала. Для этого взять за верхние реснички и немного подергать их.
4. Если дискомфортные ощущения продолжаются, то значит под верхним веком что-то осталось. Нужно попробовать ухватится за верхний край и вывернуть его немного наружу. При наличии стружки в этом месте вытянуть ее при помощи ватного тампона.
5. В случае, если стружка не застряла в глазу, можно набрать в небольшую емкость теплую кипяченую воду и погрузить туда лицо. В таком положении попробовать немного поморгать. Так удаляется инородное тело, если оно находится на поверхности глаза и не застряло в нем. Подобное бывает крайне редко, ведь металлическая стружка почти всегда прикипает.
6. Эффективным способом, как вытащить стружку из глаза в домашних условиях, является применение магнита. Его следует подвести максимально близко к открытому глазу и поводить туда-сюда.
7. Если металлическая стружка не видна в зеркало, то есть вероятность, что она вышла, но поцарапала роговицу. Поэтому человека не покидает чувство дискомфорта. Тогда пораженный глаз необходимо закапать антисептическими глазными каплями. А также можно нанести под нижнее веко восстанавливающий гель. После чего закрыть глаз и помассировать его легкими аккуратными движениями.
8. Если в процессе извлечения глаза сильно натерлись, можно промыть их остатками крепкого черного чая. В нем содержаться дубильные вещества, которые снимают раздражение. Такая процедура доступна всем, так как чай всегда найдется в доме.
9. Если стружка вонзилась очень глубоко, лучше не трогать глаз и незамедлительно обратится за медицинской помощью. По возможности не моргать и не прикасаться руками к поврежденному глазу.

Осветительные приборы

Изготавливаем из банок собственноручно:

• удалите верхний сегмент донышка сосуда (понадобятся ножницы или канцелярский нож);
• вырежьте на стенках банки узоры, разрисуйте, просто покрасьте с обеих сторон – что подскажет ваша фантазия;
• вмонтируйте патрон с лампочкой, подключите к розетке;
• пользуйтесь самобытным светильником.

По аналогии соорудите интересную настольную лампу, ночник.

1. Аксессуары для дачного интерьера (садовая мебель).
2. Спиртовая горелка для отдыха на природе.
3. Разнообразные украшения для участка.
4. Эксклюзивные вазы, оформленные воздушными шариками.
5. Неповторимые органайзеры.
6. Подвеска «Музыка ветра» (в создании с удовольствием участвуют дети).

Необходимые инструменты

Перечень инструментов и приспособлений, необходимых для изготовления своими руками трубы для дымохода из оцинковки , обусловлен свойствами жести, в частности мягкостью и пластичностью. Обработка материала такого типа не требует приложения особых усилий, которые необходимы для работы с листовыми материалами.

Поэтому при производстве жестяных труб для дымохода необходим следующий набор инструментов:

• Ножницы для резки металла. Этот инструмент помогает без особого труда нарезать листовой материал на нужные куски, так как самая большая толщина жести достигает 0,7 мм.
• Молот с мягким бойком. Можно также воспользоваться деревянным молотком, киянкой, или стальным инструментом с мягкой резиновой накладкой. Однако последний вариант используют очень аккуратно или вообще не берут, так как он может стать причиной деформации тонкого листа жести и испортить всю работу.
• Плоскогубцы. С помощью этого инструмента решают вопрос, как согнуть трубу из жести, потому что это сталь, хотя и тонкая, следовательно, согнуть руками ее невозможно.
• Верстак. Это приспособление необходимо при резке материала и при нанесении разметки.
• Калибрующий элемент. Это может быть трубное изделие диаметром более 10 сантиметров, а также уголок, имеющий грани 7,5 сантиметров. Эти элементы необходимо хорошо закрепить, так как на их поверхности будет выполняться заклепывание стыковочного шва.

Помимо этих инструментов, следует приготовить линейку или рулетку и разметчик, представляющий собой стальной стержень с острой заточкой.

Характеристики материала

Оцинкованные конструкции делаются из жести. Материал представляет собой листовую прокатную сталь толщиной 0,1 — 0,7 мм.

Из мягкого материала формируются изделия сложной формы

Изготовление листов происходит на прокатных станках, но полученная таким образом продукция нуждается в дополнительной защите. Поэтому ее покрывают материалом, устойчивым к коррозии. В конечном итоге, потребители получают стальной лист, шириной 512-1000 мм, который имеет микронное покрытие хромом, оловом или цинком.

Продукт характеризуется пластичностью, что позволяет обрабатывать жесть ручным способом. Причем, если на материале накатаны ребра жесткости, по прочности он не уступает стальным аналогам. По этим причинам жесть используется при изготовлении изделий сложной формы.

Необходимые инструменты

Для порезки и изгибания листов жести не нужно прикладывать больших усилий. Тем не менее, нелишним будет вооружиться специальными инструментами и приспособлениями, перечень которых приведен в таблице.

Инструмент	Назначение
Ножницы по металлу	Используются для того, чтобы разрезать лист жести на заготовки нужного размера. Максимальная толщина материала, как вы знаете, 0,7 мм, потому достаточно приложить лишь незначительное мускульное усилие.
Киянка	Можно заменить ее резиновым молотком, а также стальным инструментом с резиновыми накладками, которые не оставляют на жести вмятин во время использования.
Плоскогубцы	Используются для выполнения сгибов. Можно заменить клещами.
Верстак	Для разметки и порезки необходимо располагать лист жести на ровной поверхности. Лучше всего использовать столярный верстак, но можно выполнять порезку и на полу, очищенном от крупного мусора.
Калибрующие элементы	Их роль выполняет толстостенная стальная труба диаметром около 100 мм (или древесина круглого сечения) и стальной уголок шириной в 75 мм. Его закрепляют на краю верстака или зажимают в столярных тисках. Труба понадобится для изготовления продольного шва трубы.
Разметчик	Используется для нанесения разметки на жесть. Представляет собой тонкий стальной стержень с острым концом.
Измерительный инструмент	Сюда относятся линейки, рулетки, угольники и другие подобные приспособления.

Узоры, которые не растают

Самым распространенным видом декорирования предметов из металлов является создание узоров методами горячей и холодной ковки. Смотрятся они как в оформлении фасадов домов, так и изделий для сада.

Детали рисунка выполняются отдельно, собираются по заранее приготовленному шаблону в натуральную величину. Крепление осуществляют с помощью сварки или хомутов.

Узоры из металла для декорирования выбирают различных мотивов. Архитекторы различают следующие стили в ковке:

1. Готический – представлен фигурами с острыми силуэтами. Для него характерны – трилистники, шипы, лилии, точные геометрические формы, а также просечки, когда один прут пронизывает другой.
2. Романский – плотные узоры из завитков и изгибающихся ветвей, квадратное сечение. Самая узнаваемая деталь –широкий ствол, из которого расходятся ветви.
3. Ренессанс – округлые формы в сочетании с литыми фигурами. В нем выделяют два самостоятельных стиля – барокко и рококо.
4. Барокко – для королей. Помпезность и замысловатость. В нем присутствуют цветы, спирали, завитки.
5. Рококо – не имеет крупных элементов. Узоры прозрачны и воздушны.
6. Классицизм – ломанные линии пересекаются под прямым углом. Рисунки сдержаны и симметричны. Отсутствие завитков.
7. Модерн – преобладают абстрактные формы. Может включать восточные орнаменты. Содержит большое количество завитков.
8. Хайтек – самый молодой стиль. Характеризуется геометрическими строгими форами, отсутствием плавности линий.

Готовые кованые изделия покрывают красками для металла, выделяя отдельные элементы разными цветами. Сегодня умельцы научились раскрашивать их с помощью температурной обработки при изготовлении.

Похожие записи:

• Какая отчетность меняется с 2023 года
• Какие штрафы ждут работодателя за задержку зарплаты
• Путин рассказал о мерах жилищной поддержки семей до конца 2023 года